60 % d'économies sur les coûts d'inspection des conduites sous pression

Le fournisseur d'énergie suisse Groupe E utilise le drone d'inspection ASIO X pour rendre l'inspection des conduites sous pression inclinées plus efficace et plus sûre. Résultat : 60 % d'économies et des données numériques précises provenant de zones difficiles d'accès.

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entreprise

Groupe-E

secteur

approvisionnement en énergie

pays

Suisse

réduction des coûts

60 % par inspection

Pourquoi Groupe-E utilise-t-il des drones d'inspection ?

Le Groupe E exploite de nombreuses centrales hydroélectriques dans les Alpes suisses. Après de violentes intempéries, les parois internes d'une conduite forcée spécifique devaient être inspectées de toute urgence afin de vérifier l'état du revêtement de protection.

Les méthodes utilisées jusqu'à présent nécessitaient l'intervention de cinq spécialistes, des chariots spéciaux et des systèmes de sécurité à câbles complexes. Ce processus était non seulement coûteux en main-d'œuvre et en argent, mais exposait également les employés à des risques considérables liés au manque d'oxygène et au danger de chute. L'objectif était de numériser le processus d'inspection, de maximiser la sécurité et de réduire considérablement les temps d'arrêt de l'installation.

Quels défis fallait-il relever ?

  • Géométrie extrême : un diamètre de tube de seulement 1,2 mètre avec une inclinaison de plus de 30°.
  • Accès difficile : le regard d'accès (DN450) était partiellement bloqué par un câble haute tension.
  • Grande distance : la zone à inspecter se trouvait à plus de 170 mètres de profondeur à l'intérieur de l'installation.
  • Obscurité et turbulences : l'obscurité totale et les conditions aérodynamiques difficiles à l'intérieur du tunnel étroit rendaient impossible le vol des drones conventionnels.

Il fallait trouver une solution qui soit opérationnelle malgré le blocage dans le puits et qui fournisse des données haute résolution sans intervention physique du personnel.

Quelle est la solution avec l'ASIO X ?

Groupe E a opté pour l'ASIO X, car cet appareil a été spécialement conçu pour les « espaces confinés ». L'inspection a été réalisée par une petite équipe en un temps record.

1
Un démarrage flexible dans des conditions difficiles

Malgré la présence gênante d'un câble haute tension dans le regard DN450, l'ASIO X a pu être introduit latéralement et mis en marche directement dans le tuyau grâce à sa conception compacte, sans échafaudage ni grue.

2
Navigation stable grâce au système Tube Lock

Grâce à l'assistance de vol intégrée (Tube Lock), le drone s'est automatiquement centré au milieu du tube de 1,2 mètre. Même avec une inclinaison de 30°, le système a maintenu une distance constante par rapport au sol et au plafond, permettant ainsi au pilote de se concentrer entièrement sur l'inspection visuelle.

3
Éclairage avec 40 000 lumens

Le système d'éclairage embarqué a rendu superflues les sources lumineuses externes. L'énorme puissance lumineuse a permis d'identifier les fissures et irrégularités les plus fines dans le revêtement sur les images 4K.

4
Évaluation en temps réel et jumeau numérique

Grâce à un moniteur en direct, l'inspecteur a pu suivre les enregistrements en temps réel. Les données obtenues ont été traitées pour former un nuage de points 3D qui servira de référence numérique précise pour toutes les inspections futures.

Pourquoi l'ASIO X était-il adapté à cette application ?

Cage de protection compacte

Permet les collisions sans chute et le démarrage dans des puits étroits (DN450).

Verrouillage du tube et verrouillage de la hauteur

Garantit une attitude de vol stable dans les tubes inclinés sans signal GPS.

Éclairage de 40 000 lumens

Remplace les installations d'éclairage externes coûteuses dans l'obscurité totale.

Grande portée

A permis d'inspecter les zones endommagées situées à 170 mètres de distance en un seul vol de 12 minutes.

résultats

Réduction de 60 % des coûts par inspection Au lieu de plus de 10 jours-homme (5 personnes pendant plusieurs jours), l'ensemble de la mission, y compris la préparation, a été réalisé en une demi-journée par seulement trois personnes.

Sécurité au travail accrue Les accès dangereux aux conduites sous pression raides et glissantes sont complètement supprimés. Le risque pour le personnel a été réduit à zéro.

Gain de temps considérable Le temps de vol nécessaire à la détection des zones endommagées n'a été que de 12 minutes. L'installation a pu être remise en service beaucoup plus rapidement.

Documentation numérique complète Grâce à la vidéo 4K et aux données 3D, les résultats sont objectivement comparables, ce qui améliore considérablement la planification à long terme de la maintenance chez Groupe E.

Découvrez l'ASIO X en action

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Intégration des drones dans les processus d'inspection industrielle

L'exemple du Groupe E montre que l'ASIO X n'est pas seulement un gadget, mais un outil économique. Alors qu'auparavant, il fallait plusieurs jours de préparation et prendre des risques élevés en matière de sécurité, la technologie des drones fournit aujourd'hui des données plus précises en quelques minutes, pour un coût réduit de 60 %.

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