entreprise
baramine
secteur
industrie minière
pays
Mexique
réduction des coûts
94 % (18 h → 1 h)
Pourquoi Baramin utilise-t-il des drones d'inspection ?
En tant qu'entreprise leader dans le secteur minier, Baramin exploite des infrastructures complexes pour la distribution et le broyage de la barytine. Au fil du temps, les conditions météorologiques extrêmes ont causé des dommages importants aux toitures qui protègent les matières premières stockées.
Jusqu'à présent, les inspections des installations de broyage et des silos étaient pratiquement impossibles à réaliser en raison de la hauteur considérable et de la complexité des installations. Elles nécessitaient des autorisations spéciales coûteuses et des formations longues pour les travaux en hauteur. Les coûts liés aux échafaudages et aux mesures de sécurité étant trop élevés, de nombreuses parties des installations n'ont pas été inspectées pendant de longues périodes, ce qui a augmenté le risque de défauts structurels.
Quels défis fallait-il relever ?
- Travaux en hauteur extrêmes : l'inspection des structures de toiture et des silos exigeait des interventions risquées pour le personnel.
- Charge administrative : chaque inspection manuelle nécessitait des autorisations spéciales coûteuses et des certifications de sécurité fastidieuses.
- Retard dans la maintenance : en raison de leur accès difficile, certaines zones critiques du broyeur n'ont pas été inspectées en détail pendant des années.
- Pression sur les coûts : les méthodes traditionnelles (échafaudages/accès par corde) entraînaient des coûts de plusieurs milliers de dollars par intervention.
Il fallait trouver une solution qui ne nécessite pas d'échafaudages, qui garantisse la sécurité des collaborateurs et qui fournisse immédiatement des données haute résolution depuis les hauteurs.
Quelle est la solution avec l'ASIO X ?
Grâce à l'utilisation du drone ASIO, Baramin a transformé l'ensemble du processus d'inspection. Alors qu'auparavant, il fallait prévoir plusieurs jours, une seule heure de vol suffit aujourd'hui.
Pas besoin d'échafaudages ni d'autorisations
L'ASIO est mise en place directement sur place, sans aucun travail de préparation. Comme plus aucun membre du personnel n'a besoin de monter en hauteur, les procédures d'autorisation coûteuses pour les travaux en hauteur et le montage fastidieux d'échafaudages sont complètement supprimés.
Accès aux silos et toits difficiles d'accès
Grâce à sa conception compacte et à sa cage de protection, l'ASIO vole profondément dans les structures de l'installation de broyage et sous les toitures. Des zones qui étaient inaccessibles aux humains pendant des années peuvent désormais être observées de près.
Analyse visuelle haute résolution
Le drone fournit des images vidéo HD d'une grande netteté. Cela a permis non seulement d'identifier les dommages causés par la corrosion et les défauts structurels, mais aussi de détecter des détails tels que des toiles d'araignée accumulées ou de fines fissures dans les angles difficiles d'accès des silos.
Réduction drastique du temps d'utilisation
Avec seulement trois charges de batterie, l'équipe a couvert l'ensemble du site. Le processus a été optimisé à tel point que la collecte des données sur place ne prend plus qu'une fraction du temps initialement nécessaire.
Pourquoi l'ASIO était-elle la mieux placée pour cette mission ?
Efficacité dans la gestion des batteries
Trois batteries ont suffi pour réaliser l'ensemble de l'inspection en une heure.
protection anticollision
La cage robuste permet au drone de voler près des poutres porteuses et des parois du silo afin de prendre des photos détaillées.
Facilité d'utilisation
La rapidité d'intervention a permis à Baramin de résorber immédiatement le retard accumulé dans l'inspection de l'installation de broyage.
Système de caméra HD
Fournit la clarté nécessaire pour prendre des décisions éclairées concernant les mesures de réparation nécessaires.
résultats
Réduction de 60 % des coûts par inspection Grâce à la suppression des échafaudages et des autorisations spéciales, Baramin économise entre 2 000 et 2 800 dollars par inspection.
94,4 % de gain de temps La durée de l'inspection est passée de 18 heures initialement (réparties sur 3 à 5 jours) à seulement une heure au total.
Sécurité maximale au travail Le personnel de maintenance reste au sol. Le risque d'accident lors de travaux en hauteur est totalement éliminé.
Maintenance préventive Grâce à la simplicité de mise en œuvre, les inspections peuvent désormais avoir lieu régulièrement. Les dommages sont détectés à un stade précoce, avant qu'ils n'entraînent des pertes de production coûteuses.
Découvrez l'ASIO X en action
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Intégration des drones dans les processus d'inspection industrielle
L'exemple de l'industrie minière mexicaine montre que l'utilisation de drones d'inspection offre des avantages économiques et techniques considérables en matière de sécurité, en particulier pour les infrastructures difficiles d'accès. La réduction des temps de préparation, la saisie numérique des données et la minimisation des risques pour le personnel sont des facteurs décisifs.
