Étude de cas : inspections 50 % plus rapides des éoliennes

Au lieu de 8 heures de travail manuel d'escalade, le drone ASIO inspecte les éoliennes en seulement 4 heures. Découvrez comment les données 4K haute résolution et les vols de précision de 19 minutes éliminent les risques pour les techniciens et augmentent considérablement la productivité opérationnelle.

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entreprise

bureau d'ingénieurs

secteur

Production d'énergie (énergie éolienne)

pays

Non spécifié

réduction des coûts

50 % (8 h → 4 h par tour)

Pourquoi l'entreprise utilise-t-elle des drones d'inspection ?

Notre client était confronté à des défis considérables lors de l'inspection des boulons des plates-formes et des structures d'élévation à l'intérieur des éoliennes. Les méthodes traditionnelles étaient laborieuses et dangereuses.

Jusqu'à présent, les inspecteurs devaient escalader chaque tour manuellement, ce qui était non seulement extrêmement exigeant physiquement, mais ralentissait également l'ensemble du processus. L'objectif était de trouver une méthode plus rapide qui élimine les risques pour le personnel tout en augmentant l'efficacité afin de pouvoir inspecter davantage d'installations en moins de temps.

défis

Inspections manuelles par escalade :
Un processus chronophage qui ralentissait les opérations et exigeait un effort physique important.

Risques élevés pour la sécurité :
Les travaux en hauteur et dans des espaces confinés et fermés comportaient des risques permanents de chute et de blessure.

Coûts de personnel élevés :
Les projets traditionnels nécessitaient jusqu'à 10 inspecteurs pour respecter les intervalles de maintenance.

Coûts élevés :
Avec environ 15 000 dollars par tour, les inspections conventionnelles étaient très coûteuses.

Quelle est la solution avec l'ASIO X ?

L'entreprise a utilisé le drone d'inspection ASIO X pour inspecter de manière sûre et efficace les raccords vissés depuis les airs.

1
Processus d'inspection efficace

Le drone navigue rapidement à travers les sections de la tour et inspecte systématiquement les boulons et les structures. Cela a permis de réduire de moitié la durée totale de l'inspection, qui est passée de 8 heures à seulement 4 heures par tour.

2
Longs temps de vol pour les tours complexes

Avec une autonomie de vol pouvant atteindre 24 minutes, l'ASIO a pu inspecter les sections requises (vol le plus long : 19 min) en une seule fois, sans interruption fastidieuse pour changer les batteries.

3
La sécurité grâce à la technologie

Comme le drone effectue le travail en hauteur, les techniciens n'ont plus besoin de grimper dans la tour. Le nombre de personnes exposées à des risques est passé de 10 à un seul opérateur au sol.

4
Précision grâce à la 4K et à l'éclairage

Des vidéos haute résolution et un système d'éclairage performant permettent d'identifier de manière fiable les moindres signes d'usure sur les boulons.

Pourquoi l'ASIO X était-il adapté à cette application ?

Long temps de vol

Une autonomie de vol de 24 minutes permet d'effectuer des inspections complètes sans avoir à changer fréquemment la batterie.

Navigation précise

L'ASIO X se déplace en toute sécurité à travers des structures de tours complexes et atteint même les zones difficiles d'accès.

Entreprise unipersonnelle

Réduction de 10 inspecteurs à 1 opérateur – réduction significative des frais de personnel et des besoins de coordination.

Visualisation immédiate des données

ASIO Explore permet d'analyser les données d'inspection directement sur place, ce qui accélère la prise de décision et les temps de réaction.

résultats

Inspections 50 % plus rapides

Le temps d'inspection par tour a été réduit de 8 heures à 4 heures.

50 % d'économies

Les coûts d'inspection ont baissé de 15 000 $ à 7 500 $ par tour, soit une économie de 7 500 $ par tour.

Sécurité considérablement renforcée

Le nombre d'inspecteurs travaillant à des hauteurs dangereuses est passé de 10 à 1 opérateur au sol. Le risque d'accident a été considérablement réduit.

Amélioration de la précision des données

Les images haute résolution permettent de détecter les moindres signes d'usure et de planifier la maintenance avec plus de précision.

Utilisation optimisée des ressources

La réduction des frais de personnel a permis une répartition plus efficace des effectifs et optimisé le déroulement des projets.

Découvrez l'ASIO X en action

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Intégration des drones dans les processus d'inspection industrielle

L'exemple tiré du secteur de l'énergie éolienne montre que l'utilisation de drones d'inspection permet d'améliorer considérablement l'efficacité et la sécurité. L'élimination des travaux en hauteur dangereux, la réduction des temps d'inspection et la précision de la collecte des données numériques sont des facteurs décisifs.

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